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曹建宁: 在镀膜的世界里攻坚克难

时间:2018-01-13 19:52来源:网络整理 作者:www.bnhdq.cn
曹建宁正在调试真空镀膜机器。 本报记者黄珠慧子 1975年出生的曹建宁,目前是凤凰光学科技有限****镜片工厂技术部的镀膜高级工程...

  本报记者 黄珠慧子

  1975年出生的曹建宁,目前是凤凰光学科技有限****镜片工厂技术部的镀膜高级工程师。自1998年大学毕业进厂以来,他一直坚守在生产一线,从一名普通的技术员逐步成长为一名镀膜高级工程师,多项革新成果被评为****的一、二等奖。他本人于2005年获得上饶市群众**经济技术创新先进个人称号,2008年被市总工会授予“五一劳动奖章”荣誉称号,2017年被市总工会授予“十大最美工匠”荣誉称号。

  2000年之前的镀膜****均是国产的小型镀膜机,完全靠员工的个人技术水平掌控产品品质,为提升镀膜生产的能力和品质,2000年8月工厂首次引进进口镀膜****。由于是进口全自动控******,****都需要从零开始,为了尽可能地缩短****的调试周期并尽早地掌握****的各项**能,在2个多月的时间里,曹建宁经常通宵达旦地泡在镀膜机上,对照英文说明书,将电路系统图纸与机器实物一一对应。“第一要素就是要亲自动手,这样才能更加熟练掌握****的软硬件功能和及时进行故障处理。”在曹建宁看来,实践是尤为重要的。此后的****问题均由他带领的团队进行维修和保养,不但节省了外方人员维修****昂贵费用,更是缩短了****等待维修的时间,使****平稳地投入到大批量的镜片生产加工中。

  2009年****接到一款三棱镜加工订单,图纸要求镜片膜层不能有溢膜和膜欠,按原有加工工艺,棱镜的两个直角面需要分别加工,先经超声波洗净后由工人拿取检查后装入镀膜夹具,再进入镀膜机进行第一面镀膜,完成后取出又用超声波再次清洗,重复前面的工作镀第二个面,传统的加工方**不仅加工效率低下,不但膜欠很难保证,而且溢膜不可避免,无**确保100%达到客户要求。为保质保量地完成此次加工任务,曹建宁带领他的团队历时一个多月的工艺攻关,从镀膜装夹工具的设计开始到镀膜机的参数设置和调整,并通过计算机反复的模拟计算,经过无数次的失败和经验总结,****创造**地发明了一套新型生产工艺——直角棱镜双面镀膜工艺:镀膜前先将棱镜装入镀膜夹具,再用超声波进行清洗,工人一次直接拿取夹具进行检查,不需要用手直接接触棱镜,再进入镀膜机成膜,完成后即为成品不需要再次循环作业,此方**不但有效解决了棱镜的溢膜和膜欠问题,还使镀膜的加工生产周期时间缩短了一半,并将镀膜和洗净装夹工具合二为一,使工人的装夹次数减少一半,降低了工人的劳动强度,减少作业过失,且超声波洗净后工人不需要用手直接接触棱镜,这大大提高了生产效率,并使产品品质得到了保障。此工艺项目获得集团****工艺成果一等奖,并于次年申请获得国家专利。

  2016年****接到防水膜的加工订单,此种膜以前从未加工过,没有任何现成的经验可借鉴,如何才能达到客户提出的各项检测指标,成了摆在面前的一大难题。曹建宁认为没有经验就自己创造经验,从零开始。先从选材开始,他从国内外知名供应商中挑选出十余款材料进行对比试验,通过大量的测试和比较进行筛选。随后对加工镀膜机和对膜结构及成膜工艺进行组合优化,为保证得到第一手数据资料,他亲自动手对机台的各项功能进行调试,并根据实际情况**定了几十种试验方案,经过几个月的连续奋战,不断试验和测试,****摸索出一整套完整的加工工艺方**,使加工出的防水膜在各项指标上均达到和超过客户要求,在行业中获得了较高的评价。

  “我们的眼镜片在碰到热的蒸汽时表面会形成一层水雾,我们就看不见了,而在VR(虚拟现实)产品的镜片表面就需要镀上一层膜来解决这个问题。”曹建宁说,随着VR产品和穿戴****的兴起及目前光学市场车载镜头对镜片功能的需求,为适应这一变化趋势,他接下来要针对防雾膜、超硬膜和异形镜片等技术难点进行立项并开展工艺攻关。

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